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                                                                                  第十四章  生产管理的发展
                                                                       第一节  现代生产管理的新概念和新方式
    一、现代生产管理方式的发展
    归结起来,现代生产管理方式表现为以下的一些发展趋势。
    (1)增强生产系统的适应性。
    (2)企业生产经营目标的重新定位。
    (3)管理组织结构的扁平化。
    (4)与分销商、供应商建立合作伙伴关系。
    (5)充分开发利用信息资源,加强企业的内部和外部管理。
    二、工业工程
    (一)工业工程的概念
    美国工业工程学会发表的关于这门科学最权威性的定义是:“工业工程是研究把人、物料、设备等组成为整体系统,对该系统进行设计、改进和组合配置的科学。它运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术,使用工程分析与设计中的原理与方法,对上述系统所能得到的功能进行说明、预测和评估”。
    树立起工业工程所特有的观念
    (1)眼睛向内,挖掘潜力,提高生产率;
    (2)凡事都要找到一种“最好”的工作方法,而且要坚信“最好”的方法永远是下一个更好的方法;
    (3)从全局利益出发,追求系统的最大整体效益;
    (4)倡导全面协作精神,取得全体员工、各层人员的理解和支持。
    (二)工业工程的内容
    三、成组技术
    成组技术(GroupTechnology简称为GT)是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。它将企业生产的各种品种以及组成产品的各种部件、零件,按结构和工艺上相似性的原则进行分类编组,并以“组”为对象组织技术工作和管理生产。
    四、并行工程
    并行工程(Concurrent Engineering简称为CE)也称同步工程,是相对于传统的“串行工程”而言的,它是指产品的设计和制造及其相关过程的各项任务交叉进行,在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程,要求产品开发者在设计阶段就考虑到包括设计、工艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质量等在内的产品生命周期中的所有因素。
    五、敏捷制造
    敏捷制造的功能有
    (1)借助信息技术,把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体,快速响应市场需求,迅速设计和制造全新的产品;
    (2)不断改进老产品,用以满足顾客不断提高的要求,延长产品寿命;
    (3)采用先进制造技术和高度柔性化设备,做到完全按订单生产,着眼于获得长期经济效益;
    (4)改变金字塔式的多级管理,采用多变的动态组织结构,组织“虚拟公司”,即把企业内部优势和其他企业优势力量集合到一起,从而使每个项目都选用将产生最大竞争优势的管理工具,赢得竞争;
    (5)最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性,把它作为强有力的竞争武器。
    六、精细生产
    精细生产(Lean Production简称LP)方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点,科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目的,使企业适应市场的应变能力增强,取得更高的经济效益。
    精细生产的特征是:
    (1)以销售部门作为企业生产过程的起点;
    (2)产品开发采用并行工程方法,确保质量、成本和用户要求,缩短产品开发周期;
    (3)按销售合同组织多品种小批量生产;
    (4)生产过程变上道工序推动下道工序生产,为下道工序要求拉动上道工序生产:
    (5)以“人”为中心,充分调动人的积极性,普遍推行多机操作、多工序管理,提高劳动生产率;
    (6)追求无废品、零库存等,降低产品成本;
    (7)消除一切影响工作的“松弛点”,以最佳工作环境、条件和最佳工作态度,从事最佳工作,从而全面追求“尽善尽美”;
    (8)适应市场多元化要求,用户需要什么就生产什么、需要多少就生产多少,达到以尽可能少的投入获得尽可能多的产出。
    七、世界级制造
    世界级制造方式(World Class Manufacturing简称为WCM)这一概念的提出,不仅在于强调制造技术如柔性制造系统、机器人和数控加工等技术的世界先进性,更在于强调管理技术的先进性。通常认为,世界级制造方式的概念应包括四个方面:
    (1)无缺陷的全面质量管理新技术;
    (2)准时生产方式;
    (3)充分授权的工人自主管理;
    (4)满足用户要求的高度的柔性制造系统。
    八、产品质量认证和IS09000系列标准
    (一)产品质量认证的含义和分类
    产品质量认证,是指国家对产品质量实行宏观管理的一种科学制度。它体现着国家“扶优限劣”、发展高科技、高质量产品的一种政策。在1986年ISO又将此定义修改为:“由可以充分信赖的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或其他技术规范的活动”。
    对于产品质量认证的含义,我们可从以下四方面进行理解:
    (1)认证活动是第三方从事的活动。
    (2)认证的基础是技术标准。
    (3)认证的对象是产品或服务。
    (4)认证合格的证明是合格证书或合格标志。
   国家实行产品质量认证制度的作用主要有以下几点
    (1)可以帮助消费者对商品的选购,有效地维护消费者利益。
    (2)可以推动技术标准的贯彻执行,实现扶优限劣的政策。
    (3)可以促进企业建立健全质量体系,保证和提高产品质量以及企业质量管理水平的提高。
    (4)促进国家计量水平的提高以及具有公正性、科学性、权威性的认证检验机构的发展。
    (5)可以减少社会的重复检验和试验,节约大量的检验和试验费用。
    (6)利于提高本国产品在国际市场上的竞争能力。
    (7)可给销售者带来信誉和经济利益。
    (8)利于国家对本国产品质量的宏观管理。
    产品质量认证按认证的性质分为以下两种:
    (1)自愿性认证。
    (2)强制性认证。
    按产品质量认证范围可分为以下三种:
    (1)国家认证。
    (2)区域认证。
    (3)国际认证。
    (二)IS09000系列标准的基本内容
    ISO系列标准由以下五个部分组成
    (1)IS09000--1质量管理和质量保证标准一一第1部分:选择和使用指南。
    (2)IS09001质量体系一一设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。
    (3)IS09002质量体系一一生产、安装和服务的质量保证模式。
    (4)IS09003质量体系一一最终检验和试验的质量保证模式。
    (5)IS09004--1质量管理和质量体系要素一一第1部分:指南。
                                                                         第二节  生产管理的行业特性
    一、不同行业中生产管理的共性
    (一)指导原则一致
    搞好生产管理,必须遵循的指导原则是:
    (1)讲求经济效益;
    (2)坚持以销定产;
    (3)实行科学管理;
    (4)组织均衡生产;
    (5)实施可持续发展战略。
    (二)任务和目标一致
    合理组织生产过程,有效地利用资源,以期实现以下目标
    (1)实现企业的经营目标,全面完成生产计划规定的任务,包括完成产品品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求。
    (2)不断降低物耗,降低生产成本,缩短生产周期,减少在制品、压缩占用的生产资金,提高企业的经济效益。
    (3)提高企业生产系统的柔性(应变能力)。为适应市场需求的不断变化,以销定产,企业的生产系统需要具有灵活的应变能力。要求生产系统能适应市场需求变化,迅速更换产品品种,并能保持生产过程的平衡过渡和正常运行。
    (三)基本内容一致
    为了执行上述原则,实现上述的目标和任务,生产管理必须包括如下几个方面的基本内容
    (1)新技术、新产品的研究与开发,老产品改进;
    (2)生产准备和组织;
    (3)生产计划;
    (4)生产控制和现场管理;
    (5)用户服务。