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                                                                                   第二节  制造资源计划(MRPⅡ)
    1977年9月,美国著名生产管理专家奧列弗。怀特在美国《现代物料搬运》杂志上的由他主持的。物料管理专栏”中首次提出将货币信息纳入MRP的方式,冠以“制造资源计划”的名称。为了和MRP相区别,又体现是MRP的继续和发展。称之为“MRPⅡ”。
    一、MRPⅡ的系统构成框架
    从MRPII最基本的生产计划决策功能来看,其决策逻辑可以表示为图11—4的形式,实现这一决策程序主要由下述四个关键部分所构成:①主生产计划(MPS);②物料需求计划(MRP);③生产进度计划(OS);④能力需求计划(CRP),由这些关键环节构成一个决策的反馈回路。一般称之为闭环的MRPⅡ。
    1.主生产计划功能子系统(Master Production Schedule.MPS)
    它是将生产计划大纲规定的产品系列或大类转换为特定产品、部件的计划,依此来编制物料需求、生产进度与能力需求等计划。
    2.物料需求计划功能子系统
    它是MRPⅡ的微观核心部分。
    3.生产进度计划功能子系统(0peration Schedual)
    它是零件或部件一级的作业进度计划。
    4.能力需求计划功能子系统(Capacity Requirement Planning,CRP)
    它具有两方面功能:一是对计划的可行性进行验证;二是对生产所需的能力进行合理配置。其核心是寻求能力与任务的平衡方案。
    二、MRP的新功能和特点
    MRPⅡ的新功能和特点概括如下:
    (1)生产作业和财务系统整合在一起,使用同一套数据,同步处理各种管理事务。
    (2)具有“模拟能力”。
    (3)MRPⅡ的整个企业的运作系统。
    三、MRPII实施的基本条件
    实施MRP除需要计算机硬件、软件以外,还需要以下基本条件。
    (一)客观需要是企业实施MRP的第一推动力
    (二)组成以企业主管领导为首的决策机构,是实施成功的重要条件
    (三)完整和准确的数据是MRP实施的基础
    (四)教育培训提高职工队伍素质,是实施MRP的重要保证
    四、我国传统管理模式与MRPⅡ比较 
    目前,推行MRPⅡ在我国已经起步,一些企业已取得了成功的经验。但由于我国传统企业管理模式有其特定的背景,其管理模式与MRPⅡ应用所需的要求和条件有一定的差距,主要表现在以下几个方面:
    1.在产品品种的确定方询
    2.在生产效率方面
    3.在所需物料的确定方面
    4.在生产能力计划的安排方面
    5.在材料计划的执行方面
    6.在生产能力需求计划执行方面
    7.在信息传递、反馈方面