（说明：为增强讲座效果，网校特将讲义中的例题答案隐藏。您也可进行重新设置：>> 显示答案　>> 隐藏答案）                                                                第十一章  物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)     MRP是物料需求计划(Materials Requirement Planning)的简称。MRP是借助于计算机来制定物料需求计划，并在此基础上对物料计划和库存计划进行系统管理的方法。     MRPⅡ的发展，大致经历了4个阶段。     (1)作为一种库存的订货点计划：基本MRP阶段。     (2)作为一种生产行业计划与控制系统：闭环MRP阶段(Closed—Loop MRP)。     (3)作为企业的经营生产计划与控制系统：MRPⅡ阶段(Manufacturing Resource Planning制造资源计划)。     (4)融合其他现代管理思想和技术，面向更广泛市场的企业资源计划：ERP(EnterpriseRcsourcc Planning)。                                                                                      第一节  物料需求计划(MRP)     一、物料需求计划的产生     从40年代初期直至60年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。     60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫。奥里奇博士提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间段确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求计划(MRP)法。     二、MRP系统的工作逻辑     (一)MRP系统原理     MRP系统的运作是基于两个重要概念的明确，即企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求。其中，独立需求是指某一产品作为一个有用实体，它是由市场决定其生产量的，这种市场需求量就可称为独立需求。而它的具体组成部件，是由其最终产品的需要量决定它们的需要量，这种需要量称其为相关需求。     (二)MRP的工作程序     MRP系统的运行，需要借助于电子计算机，其运行步骤大致如下：     (1)根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划     (2)正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表；     (3)正确掌握各种物料和零件的实际库存量；     (4)正确规定各种物料和零件的采购交货日期；     (5)根据上述资料，通过MRP的逻辑运算，确定各种物料和零件的总需要量(按产品结构图和明细表逐一计算)以及实际需要量；     (6)按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期。     三、MRP的特点     MRP与经济批量法相比，它们之间有着显著的不同。经济批量法主要是通过寻求采购费用和保管费用两者总费用最小来控制库存数量。     MRP是以生产作业计划为主，全面性和系统性较强，经济批量法是以控制库存量为主，寻求最佳的库存模型。     四、物料需求计划(MRP)的编制方法     (一)根据社会需求编制生产计划进度表     (二)画出产品结构层次图     (三)了解产品及零部件的库存情况和订货提前期等     (四)MRP的逻辑运算