（说明：为增强讲座效果，网校特将讲义中的例题答案隐藏。您也可进行重新设置：>> 显示答案　>> 隐藏答案）                                                                                                        第二节  成组技术     成组技术(Group Technology)简称GT，是一种有效组织多品种中小批量生产的方法。它将企业生产的各种产品以及组成的各种零、部件，按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织和管理生产。     一、成组技术产生的背景和发展概况     (一)成组技术产生的背景     与多品种中小批量生产要求不相适应的是，传统的中小批量生产方式本身存在着固有的缺陷。首先，产品的生产技术准备周期太长。其次，自动化程度较低，成本增加。再次，增加了生产管理的难度。     由此可见，传统的中小批量生产方式已不能适应企业在市场上竞争的需要，这就促使人们去寻找先进合理的组织方式，正是在这种背景下，成组技术应运而生。     (二)成组技术的发展状况     成组技术的发展大体上经历了成组加工、成组工艺和成组技术三个阶段。     二、成组技术的基本原理     三、零件成组的方法     零件成组的方法很多，归纳起来可分为三类：     (一)目测法     也称经验法。这是最简单的分类方法，主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起，先按需要什么机床加工分成几大类，再按工序相似性分成组。     目测法的优点是简单易行，缺点是零件品种多了划分会有困难。     (二)工艺流程分析法     这种方法是分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组。     这种方法要求每个零件都要有准确的工艺过程卡，并且不改变零件原来的工艺过程，只考虑零件的制造方法，不考虑零件设计特征的相似性。它主要适用于零件形状与制造方法联系不密切的非切削加工，如模型、冲压、模锻、装配等部门。     (三)编码分类法     这是零件成组的基本方法，即“以数代形、按数归组”。各种零件的形状、尺寸等特征是用图纸表示的。若用对应的数字(编码)表示，零件特征便转化为数字信息，然后根据编码的相同或相似将零件分类，这就为利用计算机分类创造了条件。     四、成组技术在生产组织管理中的应用     这里主要介绍成组技术在生产组织管理中的应用。     (1)成组工艺中心。     (2)成组生产单元。     (3)成组流水线。     (4)成组车间的组织。     五、成组技术的技术经济效果     (1)减少了生产技术准备工作量。     (2)增加生产批量，缩短生产周期。     (3)提高产品质量、降低产品成本。     (4)简化生产管理、精简生产管理人员。     (5)扩大了计算机的应用范围，从根本上改变企业多品种中小批量生产的生产面貌。