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                                                                               第二节  生产过程的组织方式管理
    一、生产过程的构成
    根据生产过程中各个阶段对产品所起的不同作用，可将生产过程分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等四部分。(选择)
    二、生产过程的组织要求(简答)
    无论是生产过程的空间组织，还是时间组织，它们都是为了一个目的，就是如何合理组织生产过程。合理组织生产过程的要求一般包括以下五个方面：
    1．生产过程的连续性
    2．生产过程的比例性(协调性)
    3．生产过程的均衡性(节奏性)
    4．生产过程的适应性
    5．生产过程的经济性
    三、生产类型
    1．按接受生产任务的方式划分
    (1)订货生产方式。
    (2)存货生产方式。
    2．按生产方法(特点)划分
    不同的行业有着不同的生产方法。虽然行业很多，但其生产方法不外是四种：
    (1)合成法：将不同的成份(零件)合成或装配成一种产品，如纺织厂、水泥厂、拖拉机厂的生产等。
    (2)分解法：原料经加工处理后分解成多种产品。如焦化厂、炼油厂的生产等。
    (3)调剂法：通过改变加工对象的形状或性能而制成产品，如钢铁厂，橡胶厂的生产等。
    (4)提取法：从地下、海洋中提取产品，如煤矿、油田等。
    3．按产品和工作地专业化程度划分
    (1)大量生产。其特点是：产品品种少而稳定，生产的每种产品长期重复，每种产品的产量大，工作地长期完成同种产品的一、二道工序，专业化程度很高。
    (2)成批生产。其特点是：产品品种比较多，每种产品有一定数量，但各种产品数量多少不等，工作地要担负较多的工序。
    (3)单件生产。其特点是：产品品种很多，每种产品的产量很小，工作地要担负很多道刁序，很少重复(即使重复也是不定期的)，专业化程度很低。
    四、生产过程的空间组织
    生产单位专业化的原则主要有工艺专业化原则、对象专业化原则和综合原则。
    1．工艺专业化原則
    工艺专业化原则又叫工艺原则。它是按照生产工艺性质的不同来划分车间(或工段、小组)。
    2．对象专业化原則
    对象专业化原则又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件(零件组)为对象的专业化生产单位。
    3．综合原则及相应的车间
建立生产单位的综合原则，是指综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则来建立生产单位的原则。
    五、生产过程的时间组织
    1．顺序移动方式
    顺序移动方式，是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序上加工的方法。
    顺序移动方式条件下整批零件的加工周期可以按下式计算：
   
    式中：T顺——一批零件顺序移动方式的加工周期；
                ti——零件在第i道工序上的单件加工时间；
                n——批量；
               m——工序总数。    
    例如，已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为10分，5分，20分和10分，批量为4件，则整批零件的加工周期为：
                  T顺=4×(10+5+20+10)=180(分)
    可以看出，在顺序移动方式下，加工周期同零件批量和工序时间成正比。因此这种移动方式多在批量不大和工序时间很短的情况下采用。
    2．平行移动方式
    平行移动方式的特点是，每个零件在前道工序加工完之后，立即转移到后道工序去继续加工。形成各个零件在各道工序上平行地进行加工。
    在平行移动方式下，整批零件的加工周期可以按下式计算：
    
    式中：T平——一批零件平行移动方式的加工周期；
                 ti——一批零件中最长的工序单件加工时间。如果仍用上例数据，则得：
                T平=(10+5+20+10)+(4—1)×20=105(分)
    在平行移动方式下，一批零件的加工周期最短，但由于前后工序时间不等，当后道工序时间小于前道工序时间，后道工序在每个零件加工完毕之后，都有一部分停歇时间，设备利用率不高。
    3．平行顺序移动方式
    平行顺序移动方式的特点，是它既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工序上加工的连续性。
    其计算公式为：
    
    式中：T平顺——平行顺序移动方式的加工周期；
    ti——同前后工序相比都是较长的工序单件时间；
    ts——同前后工序相比都是较短的工序单件时间。
    例如，仍按照前述的已知条件，在平行顺序移动方式下：
   
    平行顺序移动方式下的加工周期，可用顺序移动方式的加工周期减去重合部分的时间求得。在多工序的情况下，长短工序各有不同的组合，为了计算零件的加工周期，需要确定短工序(每一对相邻工序中加工时间较短者)的数目。
    比较三种移动方式可以看出：在顺序移动方式下生产组织工作简易，就一批零件来说，加工过程中无设备停歇现象，但每个零件都有等待运输的时间，因此，零件的加工周期比其他两种移动方式长。
    在平行移动方式下，每个零件及时转移到下一道工序加工，加工周期最短，但运输工作频繁，并且在前道工序时间大于后道工序时间的情况下，设备会出现间断性的停歇现象。
    平行顺序移动方式吸取了前两种方式的优点，消除了设备在加工过程中的间歇现象，能使工作地负荷充分，有效利用工时，适当地缩短了零件的加工周期，但生产组织工作较复杂。
    选择零件移动方式时，应当考虑的因素为：批量的大小，零件加工的工序时间长短，车间、小组的专业化形式。